水蒸氣流量計
江蘇奧科儀表有限公司
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一、水蒸氣流量計工作原理
在已知有關參數的條件下，根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
d/D－直徑比 無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數 無量綱
二、結構
節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等 連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭) 、緊固件。
測量管。
三、優(yōu)點
▲節(jié)流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板計算采用國際標準與加工
▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
▲標準型節(jié)流裝置無須實流校準，即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器
結構選型圖
智能型特點
▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計其量程可自編程調整。
▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩(wěn)定性高
四、特點
采用進口單晶硅智能差壓傳感器
高精度，完善的自診斷功能
智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調整。
智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程。
配有多種通訊接口
穩(wěn)定性高
量程范圍寬、大于10：1
五、技術參數
節(jié)流件名稱 | 適用管道 (DN mm) | 適用直徑比B(d/D) | 應用特點 | 流出系數不確定度Ec% | 設計標準 |
角接取壓標準孔板 | 環(huán)室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量 |
斜鉆孔式 | 450－1000(3000) | 0.2－0.75 |
法蘭取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
徑距取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 |
角接取壓標準噴嘴 (ISA1932噴嘴) | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 |
長徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 |
經典文丘利管 | 機械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 |
粗焊鐵板式 | 200－1200(2000) | 0.4－0.7 | 1.5% |
文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數 | 2.0－2.5% | DIN BS |
錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS |
圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN |
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME |
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME |
透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME |
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 |
| 1.5－2.0% |
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雙重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 適用于大流量測量 |
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限流孔板 |
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六、安裝管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A） 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4） 節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5） 節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側的zui小直管段長度表1
節(jié)流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L 。
